纸箱是一种常见的包装容器，在物流、仓储、零售等多个领域都有广泛应用。那么，
东莞纸箱加工厂小编带着大家一起了解一下纸箱加工制作的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
设计
根据产品的尺寸、重量、形状以及运输和存储要求等，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。常见的纸箱结构有开槽型纸箱、套合型纸箱、折叠型纸箱等。设计时要考虑纸箱的强度、稳定性和便于加工等因素。
原纸采购与检验
采购：根据纸箱的性能要求选择合适的原纸，如牛皮纸、瓦楞纸、箱板纸等。原纸的质量直接影响纸箱的强度和质量，需关注原纸的克重、环压强度、耐破强度等指标。
检验：原纸到货后要进行严格检验，检查外观是否有破损、污渍、褶皱等问题，同时对物理性能进行检测，确保符合生产要求。
瓦楞纸板生产
纸板裱贴：将面纸、里纸和瓦楞纸通过裱纸机进行裱贴。先将瓦楞纸在瓦楞机上加工成具有一定形状和高度的瓦楞，然后分别与面纸和里纸通过胶水粘合在一起，形成瓦楞纸板。在此过程中，要控制好胶水的用量、温度和压力，确保纸板粘合牢固、平整。
纸板加工：根据纸箱设计尺寸，使用分切机将瓦楞纸板分切成所需的长度和宽度。对于一些特殊要求的纸箱，如带有开槽、打孔、压线等工艺的，也在这一阶段完成。
印刷
根据设计好的图案和文字，采用印刷设备在纸箱表面进行印刷。常见的印刷方式有柔版印刷、胶印、丝网印刷等。柔版印刷具有成本低、效率高、环保等优点，适用于大多数纸箱印刷；胶印的印刷精度高，色彩鲜艳，适合对印刷质量要求较高的纸箱；丝网印刷则常用于印刷一些特殊效果，如荧光油墨、立体图案等。印刷过程中要注意油墨的调配、印刷压力和套准精度，确保印刷图案清晰、色彩准确。
模切
使用模切机将印刷好的瓦楞纸板按照设计的形状和尺寸进行模切，形成纸箱的各个部件。模切刀具的精度和质量对纸箱的成型效果至关重要，要定期检查和更换刀具，确保模切边缘整齐、无毛边。对于一些复杂形状的纸箱，可能需要采用激光模切等先进技术来提高模切精度和效率。
成型
将模切好的纸箱部件通过钉箱机或粘箱机进行成型。钉箱是使用铁钉将纸箱的接口处固定在一起，优点是连接牢固，适合重型纸箱；粘箱则是采用胶水将接口粘合，外观美观，密封性好，但对胶水的性能要求较高。在成型过程中，要确保纸箱的尺寸准确、接口牢固、形状规整。
质量检验
对成型后的纸箱进行全面的质量检验，包括外观检查，如印刷图案是否清晰、颜色是否一致、纸箱表面是否有破损、污渍等；尺寸测量，确保纸箱的长、宽、高符合设计要求；强度测试，如抗压强度、耐破强度等，以保证纸箱在运输和存储过程中能够承受一定的压力。对于不合格的纸箱，要及时进行返工或报废处理。
包装与入库
将检验合格的纸箱按照一定的数量进行打包，通常采用塑料薄膜或编织袋进行包装，以防止纸箱在运输和存储过程中受到损坏。包装好的纸箱存入仓库，按照不同的规格、型号和订单进行分类存放，以便于管理和发货。
