东莞纸箱厂在纸箱生产过程中出现裂纹的原因较为复杂，涉及原材料、生产工艺、设备等多个方面，以下是具体分析：
原材料方面
纸张质量
纤维质量差：如果生产纸箱的纸张纤维短、强度低、韧性差，在后续加工和使用过程中就容易出现裂纹。比如一些回收纸浆制成的纸张，纤维受到过多次破坏，质量不佳，会降低纸箱的整体强度。
含水率不合适：纸张含水率过高，会使纸张变软，挺度和强度下降，在模切、压痕等工序中易出现裂纹；含水率过低，纸张又会变脆，韧性不足，同样容易产生裂纹。一般来说，纸箱用纸的含水率应控制在 8%-12%。
黏合剂问题
黏合强度不够：黏合剂的黏合强度不足，会导致纸箱的各层纸张之间结合不牢固，在受到外力时，层间容易分离，从而产生裂纹。
涂布量不均匀：如果黏合剂在纸张上涂布量不均匀，局部过多或过少，会使纸箱的黏合效果不一致，在薄弱部位就容易出现裂纹。
生产工艺方面
印刷环节
印刷压力过大：在纸箱印刷过程中，若印刷压力过大，会对纸张表面造成过度挤压，破坏纸张纤维结构，使纸张表面出现细小裂纹，尤其是在印刷实地版或深色图案时，这种情况更为明显。
油墨干燥问题：油墨干燥速度过快或过慢都会对纸箱质量产生影响。干燥速度过快，油墨会在短时间内收缩，对纸张产生拉力，导致纸张出现裂纹；干燥速度过慢，油墨未完全干燥就进入下一工序，容易使纸箱表面粘脏，也可能影响纸张的柔韧性，增加裂纹出现的几率。
模切工序
模切刀钝：模切刀使用时间过长，刀刃变钝，在模切时不能干净利落地切断纸张，而是会对纸张产生撕扯力，从而在切口处或纸箱边缘产生裂纹。
模切压力不均：模切过程中，如果压力不均匀，部分区域压力过大，就会使该区域的纸张受到过度挤压，出现裂纹。
压痕工艺
压痕过深：为了使纸箱能够顺利折叠成型，需要进行压痕处理，但压痕过深会严重破坏纸张纤维，使压痕处的纸张强度大幅降低，在后续折叠或使用过程中，压痕处容易出现裂纹。
压痕线质量差：压痕线的质量也会影响压痕效果，如果压痕线不光滑、有毛刺，会在压痕过程中划伤纸张，导致裂纹产生。
设备与环境方面
设备故障
送纸系统问题：送纸辊磨损、送纸速度不稳定等送纸系统问题，会导致纸张在输送过程中受到不均匀的拉力或摩擦力，使纸张表面产生裂纹。
传动系统故障：设备的传动系统如齿轮、链条等部件出现磨损、松动等问题，会使设备运行不平稳，在生产过程中对纸张产生额外的冲击力，从而引发裂纹。
环境因素
温度变化：生产车间温度过高或过低，都会对纸张性能产生影响。温度过高，纸张水分蒸发快，会变得干燥脆硬；温度过低，纸张的柔韧性也会下降，这些都会增加纸箱出现裂纹的可能性。
湿度变化：环境湿度过高，纸张会吸收过多水分而变软；湿度过低，纸张会失去水分变得干燥易碎。湿度的剧烈变化会使纸张纤维反复膨胀和收缩，破坏纤维结构，导致纸箱出现裂纹。
