纸箱（英文 carton或hard paper case）：是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。那么，下面
寮步纸箱厂小编告诉大家瓦楞纸板厚度不均匀会导致抗压强度不足、外观不平整等质量问题，以下是一些解决瓦楞纸板厚度不均匀引起质量故障的方法：
原材料方面
控制原纸质量：采购质量稳定、厚度均匀的原纸，原纸的定量、水分等指标要符合生产要求。对每批次原纸进行严格检验，如使用纸张厚度测量仪检测原纸不同部位的厚度，拒收厚度偏差过大的原纸。
选用合适的瓦楞芯纸：根据产品需求选择合适楞型和克重的瓦楞芯纸，楞型的高度和形状会影响纸板厚度。例如，A 型楞高度较高，适合对缓冲性能要求高的产品；C 型楞高度稍低，但挺度较好，对于厚度均匀性要求较高的产品可能更合适。
生产设备与工艺方面
调整瓦楞辊：定期检查和调整瓦楞辊的平行度和压力，确保瓦楞成型均匀。使用专业的测量工具，如塞尺，检查瓦楞辊之间的间隙，发现间隙不均匀及时调整。如果瓦楞辊磨损严重，要及时更换或修复。
优化涂胶量：精确控制涂胶量，涂胶过多或过少都会影响纸板厚度均匀性。通过调整涂胶辊的间隙和转速，使胶水均匀地涂布在瓦楞纸上。同时，定期清洁涂胶辊，防止胶水结块或残留影响涂胶效果。
控制烘道温度和湿度：根据原纸的特性和生产速度，合理设置烘道的温度和湿度曲线。温度过高或过低、湿度不均匀都可能导致纸板收缩或膨胀不均匀，影响厚度。例如，在生产过程中，可在烘道内安装多个温湿度传感器，实时监测并调整温湿度。
调整压线轮：压线轮的压力和位置要合适，避免压线过深或过浅导致纸板厚度变化。根据纸板的厚度和材质，调整压线轮的压力，一般通过试压来确定最佳压力值，确保压线后纸板的厚度均匀且不影响抗压强度。
生产操作与管理方面
规范操作流程：加强操作人员的培训，使其熟悉生产设备的操作方法和工艺要求，严格按照操作规程进行生产。例如，在装纸、接纸过程中，要确保原纸安装平整、对接准确，避免出现纸张歪斜导致纸板厚度不均。
加强质量检测：在生产线上设置多个质量检测点，使用厚度测量仪等设备对纸板厚度进行实时检测。一旦发现厚度不均匀的纸板，及时分析原因并采取措施进行调整。同时，对成品纸板进行抽检，确保产品质量符合标准。
保持生产环境稳定：生产车间的温度、湿度要保持相对稳定，避免因环境变化导致原纸和纸板的性能发生变化。可安装空调、除湿设备等，将车间温度控制在 20℃-25℃，湿度控制在 50%-60%。
