1、外观质量检查
纸张平整度：
寮步纸箱厂检查原纸是否平整，有无褶皱现象。纸张不平整会影响纸箱的成型质量，例如，在印刷和开槽过程中，不平整的纸张可能导致印刷图案失真、开槽位置不准确等问题。可以通过将纸张展开，观察其表面是否有明显的起伏或波浪状来判断平整度。对于有轻微不平整的纸张，要进一步评估其对后续加工的影响程度。
色泽均匀度：
寮步纸箱厂选择原纸的色泽应该均匀一致。色泽不均匀可能会影响纸箱的外观质量，尤其是对于有外观要求的彩色印刷纸箱。检查时，将纸张放在光线充足且均匀的地方，观察纸张的正反两面，看是否有颜色深浅不一、色斑等情况。如果用于制作食品包装纸箱等对颜色要求较高的产品，更要严格控制色泽的均匀性。
纸张清洁度：
查看纸张表面是否有明显的尘埃、油污、纤维束等杂质。尘埃和纤维束可能会在印刷过程中造成印刷缺陷，如出现白点、黑点等。油污则会影响油墨的附着性，导致印刷图案模糊或掉色。可以通过用手触摸纸张表面，或者在光线下仔细观察来检查清洁度。
2、物理性能检测
定量检测：
定量是指单位面积纸张的重量，通常以克 / 平方米（g/m²）为单位。这是原纸的一个重要指标，它直接关系到纸箱的强度和成本。使用精度合适的电子秤和纸张取样器，按照标准的检测方法（如 GB/T 451.2 - 2002）进行定量检测。偏差范围一般应根据纸箱厂的质量要求和订单规定来确定，例如，对于某一特定规格的瓦楞原纸，定量允许偏差可能在 ±5% 以内。
厚度测量：
原纸的厚度会影响纸箱的挺度和抗压强度。使用厚度计对纸张进行厚度测量，测量时要在纸张的不同位置（如四角和中心）进行多次测量，取平均值作为测量结果。不同类型的原纸有不同的厚度要求，例如，瓦楞原纸的厚度一般在 0.1 - 0.5mm 之间，箱板纸的厚度可能会更厚一些。厚度的一致性也很重要，如果同一张纸的厚度差异过大，会影响纸箱的整体性能。
抗张强度测试：
抗张强度是衡量纸张抵抗拉伸能力的指标。对于纸箱来说，原纸的抗张强度直接影响纸箱在承受拉力时的稳定性。可以使用抗张强度测试仪按照标准方法（如 GB/T 12914 - 2018）进行测试。在测试过程中，记录纸张断裂时的拉力大小，并根据纸张的宽度和定量等参数计算抗张强度。一般要求原纸的抗张强度能够满足纸箱在搬运、堆码等过程中的拉力要求。
3、水分含量测定
检测重要性：
原纸的水分含量对纸箱的质量和加工性能有很大影响。水分含量过高，在纸箱加工过程中（如印刷、压线、粘合等）容易导致纸张变形、起皱，并且会延长干燥时间；水分含量过低，则纸张容易发脆，降低纸张的韧性和强度。合适的水分含量一般在 8% - 12% 之间，不同的纸张类型和加工环境可能会略有差异。
测定方法：
常用的水分含量测定方法有烘干法和快速水分测定仪法。烘干法是将一定质量的纸张样品在规定的温度（如 105℃±2℃）和时间下烘干至恒重，通过计算烘干前后的质量差来确定水分含量。快速水分测定仪法则是利用纸张中水分对电磁波或红外线的吸收特性来快速测量水分含量，这种方法速度快，但仪器需要定期校准，以确保测量结果的准确性。
4、瓦楞性能（针对瓦楞原纸）检查
瓦楞形状与高度：
对于瓦楞原纸，瓦楞的形状和高度是关键指标。瓦楞形状一般有 A 型、C 型、B 型等，不同形状的瓦楞有不同的特点和用途。例如，A 型瓦楞的高度较高，缓冲性能好，适合包装易碎物品；C 型瓦楞的挺度和抗压性能较为平衡。使用卡尺或专门的瓦楞高度测量仪测量瓦楞的高度，检查其是否符合标准要求。同时，观察瓦楞的形状是否规则、整齐，有无塌楞、歪楞等现象。
瓦楞的弹性和强度：
通过按压瓦楞来初步评估其弹性，弹性好的瓦楞在受到一定压力后能够迅速恢复原状，这对于纸箱的缓冲性能很重要。还可以通过简单的抗压测试来检查瓦楞的强度，例如，将一小段带有瓦楞的纸张放在两个平行的平面之间，逐渐施加压力，观察瓦楞的抗压情况，判断其是否能够承受预期的压力，确保在纸箱制作后能够提供足够的抗压能力。
